CÓMO FUNCIONA
Nuestro enfoque de los sistemas de seguridad industrial SlowStop
La protección SlowStop® es un revolucionario sistema de protección contra impactos diseñado para evitar daños a infraestructuras, vehículos y equipos en zonas de mucho tráfico. A diferencia de las barreras rígidas tradicionales, SlowStop® incorpora una tecnología de rebote patentada que absorbe y disipa la energía del impacto, reduciendo los costes de reparación y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
Para elegir las soluciones de sistemas de seguridad industrial adecuadas, nuestra calculadora le ayuda a determinar la cantidad de energía que desea absorber:
Por supuesto, cualquier estructura de protección puede romperse ante un impacto lo suficientemente fuerte, pero si se diseña correctamente, la probabilidad es baja. Si ocurre, lo más probable es que sólo tenga que sustituir el tubo, ya que está diseñado para doblarse primero. Esto puede hacerse con herramientas manuales comunes en cuestión de minutos. El producto tiene una garantía de dos años contra defectos de fabricación y contra la rotura de la base SlowStop o de los conectores modulares.
La respuesta es sencilla: ¡porque no cuesta menos! Cuesta más, mucho más. Claro, puede que no pague mucho por un simple trozo de tubería, pero considere los demás costes. Cortar el hormigón lleva mucho tiempo y requiere un equipo caro. Tampoco es flexible, ya que deja un gran agujero en su infraestructura. Una vez que se golpea, dobla o agrieta su hormigón, dejándole un dolor de cabeza con el que lidiar y enormes facturas de reparación. Eso sin tener en cuenta los daños a vehículos, cargas y pasajeros potencialmente heridos. ¿Y los bolardos rígidos atornillables? Con una potencia de frenado limitada, eso sólo es pedir daños en el hormigón. Instale un bolardo SlowStop® una sola vez y se acabaron sus quebraderos de cabeza.
Es posible utilizar una placa de acero para evitar que el elastómero comprima el asfalto. Pero sólo será tan fuerte como el asfalto permita que aguanten los anclajes. Utilizamos anclajes más largos y epoxi para ayudar con eso, pero tenga en cuenta que la potencia de frenado se verá muy reducida.
Sí, de muchas maneras. Aunque los enviamos de serie en amarillo de seguridad, muchos clientes eligen pintar sus bolardos de colores personalizados o utilizar nuestros protectores De Plástico Para Bolardo De Protección de colores. También podemos suministrarlos pintados a medida, galvanizados o de acero inoxidable, pero nos puede llevar algo más de tiempo y coste. A veces, también añadimos láminas retrorreflectantes a los bolardos para mejorar la visibilidad. También ofrecemos codos, tes y conectores transversales para crear una gran variedad de configuraciones. Y como utilizamos tamaños de tubo estándar ANSI e ISO, es fácil crear protecciones soldadas a medida, o añadir tapones de acero. También hay disponibles alturas personalizadas.
Sí, muchos de nuestros clientes de centros de fabricación y distribución utilizan los bolardos SlowStop como tope positivo amortiguado para una carga y descarga precisas, permitiendo que su carretilla elevadora o su plataforma rodante se posicionen lentamente utilizando los bolardos.
Sí, simplemente desenrosque los anclajes, rellene los agujeros antiguos (si lo desea) y trasládelos a su nueva ubicación. Eso sí, le recomendamos que calibre las roscas de los anclajes para asegurarse de que no se han desgastado. El fabricante afirma que pueden reutilizarse una media de 10 veces.
Sí, las bases múltiples trabajan juntas para aumentar la absorción de energía y la potencia de frenado. Somos conservadores con nuestras clasificaciones, sin embargo, sólo consideramos una base adicional porque en el peor de los casos es posible golpear el poste final y sólo ver realmente la ayuda de otra base.
Podemos ayudarle a especificar exactamente lo que necesitará para su proyecto. Podemos proporcionarle planos y presupuestos del proyecto. Para proyectos muy grandes, podemos trabajar con usted en la programación de las entregas para garantizar la capacidad de fabricación. También ofrecemos visitas guiadas por nuestros expertos, así como formación in situ para los equipos de instalación.
Sí, SlowStop® está clasificado de -40°F a 150°F debido a los metales especiales utilizados en el diseño. No se deje engañar por algunas soluciones totalmente plásticas que pueden volverse quebradizas a bajas temperaturas o que requieren formulaciones especiales que pueden dejarle con largos plazos de entrega.
Depende de la altura del bolardo, pero para bolardos estándar de 42″ mantenga un espacio libre de 13″ (310cm para un bolardo de 100cm). La regla empírica simple es 1/3 x la altura del tubo.
Puede esperar que los bolardos duren toda la vida, suponiendo que no se destruyan en un choque (en cuyo caso, es probable que hayan cumplido su función). El elastómero está protegido de los elementos y no se desgastará. Nuestro tubo de acero está galvanizado y pintado con una pintura en polvo resistente a los rayos UV para una excelente resistencia a la corrosión. Las piezas de metal base están electro-revestidas y luego pintadas también, para una clasificación de resistencia a la corrosión C5I Alta.
Nada que no le proporcionaría a cualquier tubo de acero al aire libre. Tal vez una pintura ocasional, o si lo desea, podría instalar nuestros Protectores De Plástico Para Bolardo De Protección para eliminar la pintura. Es prudente realizar inspecciones periódicas para asegurarse de que ninguna pieza se ha comprometido o aflojado. Consulte nuestras directrices de mantenimiento.
Sí, pero también necesita calzar el elastómero de caucho con algo que no se deforme, como una placa gruesa de acero galvanizado. El sistema SlowStop se basa en la precompresión del elastómero para darle su resistencia. Lo ideal es reformar el hormigón bajo la base para que quede nivelado. También ofrecemos un sistema de fontanería especializado para que no tenga que nivelar debajo del bolardo. Póngase en contacto con nosotros para esta opción, ya que es necesario añadir tornillos prisioneros de nivelación.
El curado del hormigón depende de muchos factores, desde la mezcla hasta la temperatura y la humedad, pero en general el hormigón tarda entre 3 y 7 días en alcanzar el 50% de la resistencia final a la compresión. Al cabo de 2 semanas alcanzará cerca del 75%, y al cabo de un mes cerca del 90%. Preferiríamos que esperara al curado completo, pero si las circunstancias no se lo permiten, debería esperar el mayor tiempo posible y definitivamente esperar al menos al 50% de resistencia. Evite el impacto hasta que esté completamente curado.
